锤式破碎机更换频繁的是推力板，即肘板。全体连杆的破碎机要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。
推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚，先堵截干油光滑油管，拆卸拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。
锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。那么锤式为什么磨损这么严重呢?其实锤头的磨损情况与许多因素有关，我们知道的比如锤头的材质、锤头结构设计、物料的软硬度、锤头的大小、工作的时长等，还有就是主轴的转动速度(线速度)、待加工物料粒度大小、破碎机类型(规格型号大小)、篦板篦缝的大小等等。
锤式破碎机工作时，主轴的运转速度很高，锤头产生的离心力很大，所以需要保证破碎机锤头质量的一致性，才能保证设备工作状态时的整体稳定性。但是锤式破碎机锤头在实际生产中想要达到质量一致性要求很难做到，此时需要人为的对破碎机锤头进行配重。锤式破碎机的锤头属于易损件，更换比较频繁，基本平均两个月要更换一次。
锤式破碎机的型号越大，使用的锤头就越大，其能允许的物料进料块度也越大，锤头受到的冲击载荷越大，相应的对锤头韧性要求就越高。还有一些待加工的物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头虽然耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低，因此选用兼顾锤头适宜硬度和良好抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，同时也是延长锤头使用寿命的关键。所以选择锤头材质时，还要充分考虑待破碎物料的硬度、尖角锐度，水分等。