破碎机生产硫酸的改进改善方案

　　早期化工厂制造硫酸是以硫铁矿为原料，用于焙烧的硫铁矿，其粒度要求小于6mm，而从采矿场运来的原矿石，使用之前需要经过破碎机破碎，传统的破碎机存在以下几点缺陷：

　　1.原矿石粒度不均匀，有大块和粉末混合在一起。因为粉末不需要破碎，应该将其筛选出来，只因当时没有筛分设备，故只能混合破碎。而粉末含水较多，在破碎作业中，时常会发生堵塞破碎机出口的现象，需要人力清扫，浪费劳动力不说，还妨碍生产。

　　2.原矿石在没有筛分之前都需要拍通过破碎机来破碎，故增加了破碎机的负荷。

　　3.矿石破碎后，没有相应的储存设备，只能堆放在破碎机附近的地面上，不但妨碍工作，还需要人力将每日需要的矿石装入矿石车，矿粉飞扬，对工人身体健康有影响。

　　4.矿石从采石场运会后堆放在距离破碎机非常远的地方，需要人力将矿石运破碎机旁，进行破碎工作，容易造成工作紧张，劳动笨重等现象。

　　为了改进生产，刚刚步上正规的河南佰豪破碎机厂家为该化工厂添置了鄂式破碎机、皮带输送机、圆筒筛、矿石槽等几项设备。具体流程如下：

　　1.将老式的破碎机装置在原矿石堆放处，进行矿石前列次破碎，该破碎机出口50-60mm。

　　2.利用皮带输送机将矿石送入圆筒筛中进行筛分。

　　3.通过筛孔的矿石贮存于矿石槽中，而大于7mm的矿石，由圆筒筛的末端排出送入颚式破碎机中，再次进行破碎，直达到需要的粒度为止。

　　经过此次改进，该化工厂合理利用了原来的旧设备，也解决了矿石输送和破碎能力的问题，从而增加了硫酸的产量，满足了生产的需要，这是其一;其二，很大程度上减少了工人的体力劳动，改善劳动条件，提高了生产率，减少了工作时间;其三，提高设备的利用率，老式破碎机出口较大，二台鄂式破碎机处理的矿石都是大于7mm的粒度，因此消除了出口堵塞的现象，避免了停车清扫，从而增加了作业时间。