锤式破碎机具体影响选型的因素有哪些?

　　锤式破碎机在选型的时候，要考虑到实际情况，毕竟产品应用的领域不同，其使用的效果也会不同，只有更好的掌握一些方法，我们才能在使用的时候更好的体现产品的性能，所以说，当我们在进行使用的时候要特别注意，接下来我们就来简单的分析下具体影响选型的因素有哪些。

　　锤式破碎机类型和规格的选择适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并应考虑设备配置方面的因素。与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、黏性、含黏土量、水分及给矿中 大粒度等。给矿大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。对于粗破碎机，给矿大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85，一般使用破碎机进行破碎;对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9.粗破一般使用锤式破碎机。

　　锤式破碎机在选型的时候，大家要注意几点要求，环境，型号，以及性能优势，除此之外就是要在保证产品质量的前提下更好的使用产品，只有这样才能有利于我们进一步的使用和处理。

　　锤式破碎机是外常用的机型，操作简单，价格低廉。锤式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的很大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30，而一般篦条只允许给矿很大湿度不能超过15。

　　目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

　　篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

　　篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高破碎机的生产率。

　　在破碎机运转过程中，篦条和锤子不断磨损，从而，了锤子与篦条间的径向间隙，而使破碎产品粒度和均匀度降低。为了调整该间隙，现在生产的锤破机都装上一套调整机构。

　　通常在转子圆盘上将悬挂锤子的销轴孔沿径向成两排(有时达三、四排)直径相同的孔，用来调整间隙。很里面一排孔用挂新锤子的;当锤子磨损到程度后。

　　篦条与调节机构都不进行强度计算，设计时按构造适当选取。