锤式破碎机什么原因造成轴承温度过高？

　　锤式破碎机的重要工作部件就是轴承，轴承在使用一段时间后，通常会温度过高。那么轴承温度过高，对锤式破碎机会有什么影响呢?跟着张家口市振龙煤矿机械来了解一下吧。轴承温度过高是矿山机械设备运行中经常出现的危害较高故障。我们来总结下造成锤式破碎机轴承温度过高的原因有哪些?及轴承温度过高的解决方法。

　　锤式破碎机轴承温度过高的常见原因：

　　1、轴承润滑不良

　　良好的润滑可以对锤式破碎机轴承的防锈、密封、散热和缓和冲击等起着重要作用，对锤式破碎机轴承的疲劳寿命、磨损、升温、振动、摩擦等影响重大。而造成润滑不良的因素，可以从润滑剂选用、润滑装置和润滑管理三方面来总结，其中润滑剂的选用，则是80润滑故障的根源，以下仅对润滑剂的选用作分析。

　　(1)润滑油性能差或选择的润滑油品种和黏度不合适

　　润滑剂选用不合理，会使摩擦面之间没有形成良好的动压油膜，金属之间直接接触摩擦，导致摩擦损耗大，能耗高，发热高，形成恶性循环，导致锤式破碎机设备故障，乃至报废。

　　(2)润滑油的油量过多或过少

　　润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时，会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜，从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。油量过多时，运行部件阻力，耗电增加，而且润滑油因不断搅拌而升温，散热不良，导致轴承升温。

　　(3)润滑油被污染

　　润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油，则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。

　　2、轴承磨损

　　由于锤式破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细粉进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦，相应的磨损，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也增高了。

　　3、冷却不足

　　造成冷却不足的主要因素有：选用的冷却器不合适或管路堵塞。以上两种因素都会导致冷却不足，润滑油无法降温，导致轴承温度升高。

　　4、振动大

　　可能是由于联轴器找正不符合工艺标准，转子动静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

　　5、轴承安装不当

　　安装不当会导致轴承提早损坏，导致轴承成本大大提高，并且轴承安装不当，会引起轴承在转动时产生力矩，引起发热。

　　6、配件检查更换不及时

　　轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。

　　锤式破碎机轴承温度过高的解决办法：

　　根据以上情况，我们可以知道，影响锤式破碎机轴承温度过高的因素有多种，定期的对设备进行检修、保养，以保证设备的稳定运转。

　　1、在加润滑油时，应按说明书规定，定期定量的加油，并且在选择润滑油时，应选择合适的品种和黏度。

　　2、对于轴承的磨损要做到定期检查，及时更换轴承。

　　3、对于冷却不足导致的轴承温度升高则应及时检查冷却管路情况或及时更换冷却器。